|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ПОСЛЕДНИЙ ПРОЕКТ
|
|
- Порядок действий заказчика при строительстве нового подъездного ж/д пути. Договор на поставку пропитанной шпалопродукции
|
|
|
|
главная → Полезная информация → ГОСТ 2770-74 |
ГОСТ 2770-74ИЗВЛЕЧЕНИЕ ИЗ ГОСТ 2770-74МАСЛО КАМЕННОУГОЛЬНОЕ
|
| Наименование показателя | Норма | Метод анализа |
|---|---|---|
| 1. Плотность при 20°C, кг/м3 | 1090-1130 | По ГОСТ 18995.1-73 и п. 3.2 настоящего стандарта |
| 2. Массовая доля веществ, нерастворимых в толуоле, %, не более | 0,3 | По п. 3.3 |
| 3. Объемная доля воды, %, не более | 1,5 | По п. 3.4 |
| 4. Фракционный состав, объемная доля, % | ||
| до 210°C, не более до 275°C до 315°C до 360°C, не менее |
3 10-35 30-50 70 |
По п. 3.4 |
| 5. Осадок в масле, нагретом до 35 °С | Отсутствие | По п. 3.5 |
1.2. Не допускается добавлять в масло пиридиновые основания, пековые дистилляты и кубовые остатки ректификации бензола.
2. Правила приемки
2.1. Правила приемки - по ГОСТ 5445-79 со следующими дополнениями:
- партией является каждая цистерна;
- проверку качества продукта производят по средней пробе объемом не менее 1 дм3;
2.2. (Исключен)
2.3. Показатель, указанный в подпункте 2 таблицы 1, изготовитель определяет один раз в десять суток из среднедекадной пробы.
3. Методы анализа
3.1. Методы отбора проб по ГОСТ 5445-79.
3.1а. Взвешивания проводят на лабораторных весах общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 200 г по ГОСТ 24104-80.
3.2. Определение плотности
Плотность определяют по ГОСТ 18995.1-73 со следующими дополнениями:
пробу продукта помещают в стакан или коническую колбу и подогревают до 60-80°C до полного растворения кристаллов. Затем добавляют 2-5 г безводной сернокислой меди, тщательно перемешивают и после отстаивания в течение 2-3 мин продукт осторожно сливают в предварительно нагретый до 60-80°C цилиндр для дальнейшего определения плотности;
плотность измеряют ареометрами АОН-1 1060-1180 по ГОСТ 18481-81 с использованием термометров ТЛ-2 1-А, Б 2,3 по ГОСТ 215-73;
для приведения значения плотности к 20°C пользуются температурной поправкой плотности 0,7 кг/см3 на 1°C.
3.3. Определение массовой доли веществ, нерастворимых в толуоле
3.3.1. Применяемые посуда и реактивы
- - колба коническая по ГОСТ 25336-82, вместимостью 250 см3;
- - воронка типа В по ГОСТ 25336-82, диаметром 75 или 100 мм;
- - стаканчик для взвешивания (бюкса) по ГОСТ 25336-82;
- - эксикатор по ГОСТ 25336-82, с прокаленным хлористым кальцием, который должен обновляться при появлении признаков видимого увлажнения;
- - цилиндр измерительный по ГОСТ 1770-74, вместимостью 100 см3;
- - шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева до 120°C;
- - фильтры бумажные обеззоленные "белая лента" диаметром 11 см;
- - толуол каменноугольный и сланцевый по ГОСТ 9880-76 или тулуол нефтяной марки А по ГОСТ 14710-78.
3.3.2. Подготовка к анализу
Фильтр промывают толуолом и сушат в бюксе с открытой крышкой в сушильном шкафу при 100-110°C не менее 30 мин, после этого бюксу с фильтром охлаждают в эксикаторе до температуры окружающей среды, закрывают крышкой и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г. Высушивание, охлаждение и взвешивание бюксы с фильтром повторяют до постоянной массы.
3.3.3. Проведение анализа
В предварительно взвешенную колбу помещают 25 г анализируемого масла и снова взвешивают. Взвешивание проводят с погрешностью не более 0,01 г. Затем в колбу добавляют 25 см 3 толуола, тщательно перемешивают и фильтруют через подготовленный по п. 3.3.2. фильтр. Остаток на фильтре промывают нагретым до 50-70°C толуолом до получения бесцветного фильтрата. Фильтр с осадком сушат и взвешивают по п. 3.3.2.
3.3.4. Обработка результатов
Массовую долю веществ, нерастворимых в толуоле, (Х) в процентах вычисляют по формуле
 |
где
- m - масса навески продукта, г;
- m1 - масса сухого фильтра, г;
- m2 - масса фильтра с осадком, г.
За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми при доверительной вероятности P=0,95 не должны превышать 0,03%.
3.4. Определение объемной доли воды и фракционного состава
3.4.1. Применяемые посуда и приборы
- - колба металлическая круглодонная вместимостью 200-250 см3;
- - насадка с одним шаром;
- - холодильник воздушный стеклянный длиной трубки 600 мм и диаметром 15-18 мм;
- - цилиндры измерительные с носиком по ГОСТ 1770-74 вместимостью 10 и 100 см3;
- - термометр типа ТН-7 по ГОСТ 400-80 или термометр ТЛ-2 1-А, Б 5 по ГОСТ 215-73;
- - горелка газовая или электроколбонагреватель с регулируемым термообогревателем мощностью 300-360 Вт.
3.4.2. Проведение анализа
Масло перед анализом нагревают до 60-80°C до полного растворения кристаллов и тщательно перемешивают.
100 см3 подогретого масла помещают в колбу, которую плотно соединяют с насадкой при помощи корковой пробки. Верхнее отверстие насадки закрывают плотной корковой пробкой, в центре которой устанавливают термометр так, чтобы его ртутный резервуар находился в центре шарика дефлегматора. Колбу с продуктом устанавливают на кольцо штатива, а отводную трубку дефлегматора соединяют с холодильником при помощи корковой пробки так, чтобы она входила в него на половину своей длины.
Колбу обогревают пламенем газовой горелки или электрообогревателем вначале осторожно, избегая перебросов, при достижении 150°C со скоростью двух капель дистиллята в секунду, производя отсчет капель на выходе из холодильника.
В процессе разгонки холодильник при необходимости подогревают пламенем газовой горелки для удаления кристаллов продукта с его стенок.
Фракцию, отогнанную до 210°С, отбирают в цилиндр вместимостью 10 см3 и после ее расслоения измеряют объем воды и продукта.
Слудующие фракции отбирают в цилиндр вместимостью 100 мл, отмечая количество отгона при температурах 275, 315 и 360°C с учетом отгона продукта до 210°C.
Допускаемые расхождения между результатами двух параллельных определений для воды и отгона продукта до 210°C-0,2%, для остальных отгонов - 2%.
Полученные объемы отгонов в миллилитрах до каждой из нормируемых температур представляют собой объемную долю отгонов в процентах.
3.5. Определение осадка в масле, нагретом до 35°C
3.5.1. Применяемые приборы, посуда и реактивы
- - сетка металлическая проволочная тканая по ГОСТ 3584-73, номера сеток 018-0224;
- - термометр ТЛ-2 1-А, Б 2 или ТЛ-5 2-А, Б 2 по ГОСТ 215-73;
- - стаканы стеклянные лабораторные по ГОСТ 25336-82 вместимостью 250 и 600 см3;
- - пробирка с плоским дном диаметром 16±1 мм и высотой (150±5) мм или по ГОСТ 25336-82 типа П1 или П2 аналогичного размера;
- - вещества водоотнимающие: медь сернокислая безводная или натрий сернокислый безводный по ГОСТ 4166-76;
- - горелка газовая или электроколбонагреватель с регулируемым термообогревом мощностью 300-360Вт.
3.5.2. Подготовка к анализу
Около 100 см3 анализируемого масла помещают в стакан вместимостью 250 см3 и подогревают до 60-80°C. Затем добавляют 2-5 г водоотнимающего вещества и фильтруют через нагретую до 40-50°C металлическую сетку, избегая попадания на нее осадка водоотнимающего вещества.
В случае, если в процессе фильтрования на сетке выпадут кристаллы антрацена, часть отфильтрованного масла возвращают в стакан, подогревают до первоначальной температуры и снова фильтруют. При необходимости эту операцию повторяют.
3.5.3. Проведение анализа
Подготовленную пробу масла наливают в предварительно нагретую до 50°C пробирку высотой слоя 3 см. Пробирку со вставленным в нее термометром помещают в стакан вместимостью 600 см3 с теплой водой, нагретой до 50°C, так чтобы уровень воды был выше уровня масла в пробирке на 8-10 см и пробирка на касалась дна стакана.
Стакан устанавливают на сетку кольца штатива и постепенно снижают температуру воды. По достижении 40-50°C снижение температуры ведут со скоростью 1-2°C в минуту до (35±1)°C. Скорость снижения температуры регулируют пламенем газовой горелки или теплом колбонагревателя.
При этом наблюдают температуру масла в пробирке.
При снижении температуры масла до (35±1)°C ее поддерживают в течение 30 мин. В это время, при периодическом помешивании термометром, наблюдают появление кристаллов. Для этого приподнимают термометр и дают возможность каплям масла стечь по стенке пробирки. В тонком слое масла на стенке пробирки через лупу отмечают наличие или отсутствие кристаллов.
Масло считают соответствующим требованиям настоящего стандарта, если в течение 30 мин не обнаружено появления в нем кристаллов.
4. Транспортировка и хранение
4.1. Каменноугольное масло для пропитки древесины транспортируют в железнодорожных цистернах или термоцистернах грузоотправителя или грузополучателя в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на железнодорожном транспорте.
Автомобильным транспортом продукт транспортируется в закрытых металлических емкостях грузополучателя в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
4.2. Каменноугольное масло для пропитки древесины в соответствии с классификацией опасных грузов по ГОСТ 19433-81 относится к классу 6, подклассу 6.2, шифр группы 6200.
4.3. Степень (уровень) заполнения цистерны рассчитывают с учетом полного использования вместимости и объемного расширения продукта при возможном перепаде температур в пути следования.
4.4. Каменноугольное масло для пропитки древесины хранят на складах в обогреваемых емкостях при 60-80°С. Допускается хранить масло при 30-35°С.
4.5. Закристализовавшийся при транспортировании или хранении продукт перед сливом разогревают горячим маслом температурой 60-100°С.
5. Гарантии изготовителя
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества каменноугольного масла для пропитки древесины требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения каменноугольного масла для пропитки древесины - один год со дня изготовления.
6. Требования безопасности
6.1. Каменноугольное масло для пропитки древесины - токсичная жидкость, выкипающая в пределах 200-400°С, с резким специфическим запахом.
При вдыхании паров масла могут возникать явления отравления, выражающиеся в усиленном слезотечении и раздражении верхних дыхательных путей.
Систематическое воздействие паров масла вызывает тошноту, головные боли, головокружение.
При контакте масла с кожным покровом возникает воспалительные заболевания кожи, усиливающиеся под действием солнечных лучей.
6.2. Обслуживающий персонал при отборе проб, производстве и использовании каменноугольного масла для пропитки древесины должен быть снабжен спецодеждой и защитными очками.
Для защиты открытых частей тела рекомендуется специальные предохранительные мази из растительных масел с окисью титана, паста типа ХИОТ-6, ХИОТ-10 или ХИОТ-11 и другие, сохраняющиеся в течение всего времени работы.
6.3. Анализ продукта необходимо проводить в вытяжном шкафу.
6.4. Каменноугольное масло для пропитки древесины - пожароопасный продукт.
Температура вспышки 100-110°С, температура воспламенения около 150°C, температура самовоспламенения около 530°C.
Температурные пределы воспламенения паров:
- НТПВ - около 100°C;
- ВТПВ - около 145°C;
6.5. Каменноугольное масло для пропитки древесины при загорании тушить распыленной водой, пеной, при объемном тушении - углекислым газом, составом СЖБ, паром.
|
|
